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液态硅胶和固态硅胶的生产成型区别及优势

来源:液态硅胶注塑机   发布时间:2018-08-26   点击量:278

随着国内人工成本的增加,越来越多厂家选用液态硅胶注塑机来加工液态硅胶产品,取代固体硅胶产品。液态硅胶注射成型方式除人工成本低,效率高,可大量生产外,液态硅胶生产的液态硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品不可比拟的。那么哪些硅胶产品可以用液态硅胶注塑机来生产呢?

理论上凡是固体硅胶能做的产品,液态硅胶都能做,但是相对于固体硅胶,液态硅胶在单色,大量生产的产品上更有优势。

液态硅胶注塑机生产的最经典的产品是液态硅胶按键和液态硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型,虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶,但是由于大量生产,且液态硅胶生产过程中无废料,使得整体成本并不高,且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。

有些硅胶胶辊使用液态硅胶注塑机生产,比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大,另外一点是这类硅胶辊要求低压缩永久变形,弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求,因而也采用液态硅胶注塑机生产。

一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶,如性用品,面罩,喉罩,医疗用品等产品。

还有另外一些产品也会采用液态硅胶注塑机加工,如硅胶电缆附件,硅胶手表带,硅胶手机套,硅胶奶瓶,硅胶碗,硅胶鼻托,硅胶耳塞,硅胶潜水镜,各类硅胶管,以汽车上的一些配件等等。

总之,可射出成型加工的液体硅胶产品很多。

液体硅胶生产成型原理与注塑生产成型原理的区别

液态硅胶注塑机

简单地说,液体硅胶是热固性材料,原料是液体的,在模腔内加热成型。而一般的塑料是热塑性材料,原料是固体的,加热将其转化成液体,然后在模腔内冷却固化成固体。

所以,对于塑料模具而言,大家讲的大水口模具指的是冷流道模具,是指流道部分没有加热保护的,全部变成水口。而热流道模具是指流道部分有加热保护的,也有针阀结构,通常又称之为细水口模具,意思是没有水口或很小的水口。

对液体硅胶模具,刚刚相反,我们指的热流道指的是流道部分没有冷水保护的,流道部分都会受热固化成水口,也可以称之为大水口模具。我们指的冷流道模具则是指流道部分有冷水保护的,也有针阀结构,也称之为细水口模具。

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